一、概述
新(xin)鄉市(shi)華豐(feng)(feng)環(huan)保(bao)(bao)機(ji)械(xie)設(she)備有限公司(si)(si)致力于大(da)氣(qi)污染的(de)(de)治理(li)。公司(si)(si)自成立以(yi)來，遵照可(ke)持續發(fa)展戰略(lve)，依靠自身雄厚的(de)(de)技(ji)術力量和“誠(cheng)信為(wei)本”的(de)(de)商業理(li)念，秉承“予天(tian)空于蔚(yu)藍，還世界(jie)于清新(xin)”的(de)(de)經營(ying)宗旨，日臻完善產品的(de)(de)研發(fa)制造、銷售(shou)服(fu)(fu)務網(wang)絡，服(fu)(fu)務于環(huan)保(bao)(bao)事業；
在“技(ji)術+資本”的(de)(de)戰略(lve)方(fang)針(zhen)指導(dao)下，新(xin)鄉市(shi)華豐(feng)(feng)環(huan)保(bao)(bao)機(ji)械(xie)設(she)備有限公司(si)(si)以(yi)自主核(he)心技(ji)術為(wei)基礎，充分吸收**技(ji)術精髓。華豐(feng)(feng)環(huan)保(bao)(bao)設(she)備致力于環(huan)境與資源(yuan)的(de)(de)可(ke)持續發(fa)展，**從(cong)事油煙凈化器；工業有機(ji)廢(fei)氣(qi)凈化器，設(she)備制造、安裝、調試和運營(ying)管理(li)提供全方(fang)位服(fu)(fu)務，用戶遍(bian)布全國各行業。
我(wo)公司憑(ping)借自身的(de)雄厚實力(li)，秉承一貫(guan)為用戶(hu)精(jing)益(yi)求精(jing)的(de)服務精(jing)神，可以(yi)根(gen)據(ju)用戶(hu)的(de)要求，結合用戶(hu)的(de)特點，設計、制作(zuo)符合要求的(de)設備，為用戶(hu)提供全(quan)方位的(de)服務。“保護環境，凈化全(quan)球”是(shi)我(wo)們(men)永(yong)恒的(de)主旋律，我(wo)們(men)以(yi)獨(du)特的(de)構(gou)想、大膽的(de)創新，**的(de)技術(shu)，完(wan)善(shan)的(de)服務，使我(wo)們(men)的(de)產(chan)品日趨完(wan)善(shan)，為我(wo)們(men)的(de)祖國(guo)營造出青山、碧(bi)水、藍天。
二、工藝原(yuan)理(li)和流(liu)程
1.凈化原理
經過除塵器過濾后煙氣進入脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一體(ti)設備，經過多級(ji)氣液相(xiang)循環接(jie)觸的過程(cheng)，使氣體(ti)混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。
2、工藝流程
由引風機將(jiang)煙氣輸(shu)送至(zhi)多級噴霧**吸收塔(ta)內(nei)，由各級循環泵將(jiang)配(pei)制好的藥(yao)劑溶(rong)液輸(shu)送至(zhi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝凈(jing)化器，通(tong)過**噴霧使塔(ta)體(ti)(ti)內(nei)藥(yao)劑溶(rong)液和(he)氣體(ti)(ti)之間充分地接觸，對(dui)污染氣體(ti)(ti)中的SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統。完成凈化的氣體經由離開吸收塔，進入煙囪排出。
三、結構特(te)征(zheng)和工作原(yuan)理
脫(tuo)硫脫(tuo)硝凈化塔(ta)有以下幾部分組成(cheng)，分別(bie)為：塔(ta)體、洗(xi)滌(di)系統(tong)(tong)(tong)、反應系統(tong)(tong)(tong)、吸收(shou)系統(tong)(tong)(tong)、除霧(wu)系統(tong)(tong)(tong)、控(kong)制系統(tong)(tong)(tong)。
1、塔體(ti)
塔體(ti)是(shi)設備(bei)的(de)主體(ti)，是(shi)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)反應系(xi)統的(de)載體(ti)，主要有設備(bei)主體(ti)、步梯、平臺等組成。煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)二氧化(hua)硫和氮氧化(hua)物的(de)脫除都在(zai)塔體(ti)內部(bu)進(jin)行(xing)。其主要材質為碳鋼(gang)，內部(bu)進(jin)行(xing)噴(pen)砂、防(fang)腐，外部(bu)噴(pen)涂防(fang)腐漆。
2、洗(xi)滌(di)系(xi)統(tong)
洗(xi)(xi)滌(di)系統是煙氣脫(tuo)硫脫(tuo)硝系統的(de)**級系統，主(zhu)要有洗(xi)(xi)滌(di)循(xun)環泵(beng)、漿(jiang)液(ye)池、水泵(beng)進出口管路和漿(jiang)液(ye)噴(pen)淋(lin)層等組成(cheng)。
主要通過預洗滌漿(jiang)液循環泵抽取漿(jiang)液池(chi)內漿(jiang)液，通過噴淋(lin)層進行漿(jiang)液霧化，降低(di)煙氣溫度(du)、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和二(er)氧化硫的副(fu)反應、降低(di)藥(yao)劑的耗量。
3、反應(ying)系統
反(fan)應系(xi)(xi)統是(shi)煙氣脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系(xi)(xi)統的第二(er)級系(xi)(xi)統，也是(shi)整套系(xi)(xi)統的核心(xin)。主要(yao)有藥劑添加泵(beng)、清(qing)水泵(beng)、脫(tuo)(tuo)硝(xiao)循(xun)環(huan)泵(beng)、脫(tuo)(tuo)硝(xiao)循(xun)環(huan)箱、水泵(beng)進出口管路和漿(jiang)液噴淋層等組成(cheng)。
通(tong)過藥劑(ji)添加泵和(he)(he)清水(shui)泵將藥劑(ji)和(he)(he)水(shui)按(an)照比例加入脫硝循(xun)環箱，由脫硝循(xun)環泵抽取(qu)循(xun)環箱內(nei)的漿液(ye)通(tong)過管路和(he)(he)噴淋層，使漿液(ye)霧化，和煙氣(qi)中(zhong)的NO充分接觸并進行反應。反應后的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝循環箱。并可以控制脫硝漿液箱內藥劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝效率。
4、吸收系統
吸收系統是煙氣脫硫(liu)脫硝系統的第三(san)級系統，主(zhu)要(yao)有堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環泵、循環水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。
在堿(jian)液制(zhi)備罐(guan)中(zhong)制(zhi)備好(hao)堿(jian)液，由PH檢測計控制循環水池內堿液加入量，調制好循環水。通過吸收循環水泵抽取循環水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到循環水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。
5、除霧系統
除霧系統是由(you)除霧器(qi)本體及沖洗系統組成，具體為除(chu)霧器(qi)本體、沖洗水(shui)泵、沖洗水管道(dao)、噴(pen)嘴、支撐架等(deng)組成(cheng)。
脫硫脫硝后的(de)煙氣(qi)(qi)以一(yi)定的(de)速度流(liu)經除(chu)霧(wu)器(qi)(qi)(qi)，煙氣(qi)(qi)被(bei)(bei)快速、連(lian)續改變運動(dong)方向，因(yin)離心(xin)力和慣性的(de)作(zuo)用，煙氣(qi)(qi)內(nei)的(de)霧(wu)滴撞(zhuang)擊到除(chu)霧(wu)器(qi)(qi)(qi)葉片上被(bei)(bei)捕集下來，霧(wu)滴匯集形成水(shui)流(liu)，因(yin)重力的(de)作(zuo)用，下落至漿(jiang)液(ye)池內(nei)，實現(xian)了氣(qi)(qi)液(ye)分離，使得流(liu)經除(chu)霧(wu)器(qi)(qi)(qi)的(de)煙氣(qi)(qi)達到除(chu)霧(wu)要求后排出。
6、電控系(xi)統(tong)
電控系統只要控制各(ge)臺循(xun)環水泵的開(kai)停，通過調(diao)整(zheng)水泵的開(kai)停時間來控制漿(jiang)液(ye)的濃度，以達到(dao)氮(dan)氧(yang)化物和二(er)氧(yang)化硫的排放數值。
例：如檢測(ce)結果(guo)顯示氮(dan)氧化(hua)物超(chao)標，則需調大(da)脫硝藥(yao)液添加(jia)泵的(de)開啟時(shi)間，增加(jia)漿液濃度。反之則減小開啟時(shi)間
四、安全注意(yi)事項
1、電氣
系統(tong)內使用了三相電源，有可能(neng)對人(ren)體造成危險。
系統(tong)在工作時需要(yao)非常小心。
a.定期檢查接線(xian)端(duan)子是否接觸良(liang)好(hao)。
b.如發(fa)現有損壞(huai)的(de)電(dian)氣元(yuan)件(jian)，在修復或(huo)更換前要先斷電(dian)。
c.檢查電器箱密封是否(fou)良好以防(fang)進水。
d.只允許有資格的電氣技術人員(yuan)進行檢修(xiu)工作。
e.三相電(dian)動機處(chu)于工(gong)作(zuo)狀態時不(bu)可(ke)切斷水泵(beng)上的(de)電(dian)源線。
2、機械
a.請不要(yao)將工具、螺絲(si)等放置在水泵等電器上，以免(mian)造成(cheng)觸電危(wei)險。
b.確認所有(you)(you)的管道都有(you)(you)足夠(gou)的固定和支撐。在開(kai)啟系(xi)統閥(fa)門后，仔細(xi)檢查以保證所有(you)(you)閥(fa)門正常開(kai)閉。
3、開停機
開機(ji)前先檢查系統總的電源(yuan)、水源(yuan)是(shi)否正常開啟，停機(ji)后再關(guan)閉系統總的電源(yuan)、水源(yuan)，其他操作(zuo)必須(xu)遵守開停機(ji)程序來(lai)保證工作(zuo)人員的安(an)全。
4、通道
在系統周圍應有足夠的通道(dao)和(he)照明，以便操作和(he)維護的安全(quan)。
5、安(an)全用(yong)具
當操作(zuo)人(ren)員在進行接觸藥品(pin)的(de)工作(zuo)時，須戴勞動保護(hu)用品(pin)。
6、安全檢(jian)查表
a將(jiang)所有緊急(ji)電話、藥品(pin)傷(shang)害應急(ji)處(chu)理措施(shi)貼(tie)在明顯位置。
b.保證所(suo)有操作人員熟悉與該(gai)設備相關的安全事(shi)項。
c.熟(shu)悉所有(you)泵和閥門的關閉位置。
d.確保設(she)備周(zhou)圍通道暢通和足(zu)夠的(de)照明。
e.保持設備潔凈。
f.在(zai)需要處提供足夠的通(tong)風。
g.具備(bei)化學品防護用(yong)具。
五、系統(tong)設備維護事(shi)項(xiang)
a. 操作(zuo)(zuo)前必須仔細(xi)閱讀本操作(zuo)(zuo)手冊。
b. 非(fei)持證電氣維(wei)修人員不(bu)得擅自維(wei)修電氣設備。
c. 系統啟動(dong)前(qian)檢查水源、電(dian)源是否開啟。
d. 開(kai)啟、關閉(bi)閥門時應緩慢(man)進行，到設定(ding)點為準(zhun)。不可猛力沖擊(ji)操作。
e. 對設(she)備應定期進行檢(jian)修。
f. 總電源或(huo)水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的(de)運(yun)轉(zhuan)方向，嚴禁水泵空轉(zhuan)、反(fan)轉(zhuan)。。
g. 做好設備運行(xing)記錄(lu)。
h. 壓力表：每十(shi)二個(ge)月要(yao)作校(xiao)驗。
i. 各(ge)類水泵(beng)：每月(yue)要檢(jian)查軸(zhou)承(cheng)潤(run)滑和機械密封(feng)是否(fou)泄漏。
j.攪(jiao)拌機：每月要檢(jian)查軸(zhou)承潤(run)滑。
k.PH電*：每30天(tian)清洗探頭并重新進行系(xi)統標定
