一(yi)、概述
新鄉(xiang)市(shi)華豐(feng)環保機(ji)械(xie)設(she)備(bei)有(you)(you)限公司(si)致力(li)(li)于(yu)大氣污染(ran)的(de)治理。公司(si)自成立以來，遵(zun)照可(ke)持續發(fa)展戰略(lve)，依靠自身雄(xiong)厚的(de)技術(shu)(shu)力(li)(li)量(liang)和“誠信為(wei)本”的(de)商(shang)業(ye)理念，秉承“予(yu)天空于(yu)蔚藍，還世界(jie)于(yu)清新”的(de)經營宗(zong)旨(zhi)，日臻完善產品的(de)研發(fa)制(zhi)造、銷售(shou)服(fu)務(wu)網絡，服(fu)務(wu)于(yu)環保事(shi)業(ye)；
在“技術(shu)(shu)+資本”的(de)戰略(lve)方針指導下，新鄉(xiang)市(shi)華豐(feng)環保機(ji)械(xie)設(she)備(bei)有(you)(you)限公司(si)以自主核(he)心技術(shu)(shu)為(wei)基礎，充分吸收(shou)**技術(shu)(shu)精髓。華豐(feng)環保設(she)備(bei)致力(li)(li)于(yu)環境與資源的(de)可(ke)持續發(fa)展，**從事(shi)油(you)煙(yan)凈化(hua)器；工業(ye)有(you)(you)機(ji)廢氣凈化(hua)器，設(she)備(bei)制(zhi)造、安(an)裝、調試和運營管理提供全方位服(fu)務(wu)，用戶遍布(bu)全國各(ge)行業(ye)。
我(wo)公司憑借自身的(de)(de)(de)(de)(de)雄厚實(shi)力，秉(bing)承一貫(guan)為用(yong)戶(hu)精益求精的(de)(de)(de)(de)(de)服務精神，可以根據(ju)用(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)要求，結合用(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)點，設(she)計、制作(zuo)符合要求的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)，為用(yong)戶(hu)提供全(quan)(quan)方位的(de)(de)(de)(de)(de)服務。“保護環境，凈化全(quan)(quan)球”是(shi)我(wo)們(men)(men)永恒(heng)的(de)(de)(de)(de)(de)主旋律，我(wo)們(men)(men)以獨特(te)的(de)(de)(de)(de)(de)構想、大膽的(de)(de)(de)(de)(de)創新，**的(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)，完善(shan)的(de)(de)(de)(de)(de)服務，使我(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)日趨完善(shan)，為我(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)祖國營造(zao)出青山、碧水、藍天。
二、工藝原理和(he)流程(cheng)
1.凈(jing)化原理(li)
經(jing)過(guo)除(chu)塵器過(guo)濾后煙氣(qi)進入脫硫脫硝一體(ti)設備，經(jing)過(guo)多級(ji)氣(qi)液相循(xun)環接觸的(de)過(guo)程，使氣(qi)體(ti)混(hun)合物中的(de)S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。
2、工藝流程
由(you)引風機將(jiang)煙氣輸(shu)送(song)至(zhi)多級噴霧**吸收塔內，由(you)各(ge)級循環泵將(jiang)配(pei)制好(hao)的藥劑溶液(ye)輸(shu)送(song)至(zhi)脫硫(liu)脫硝(xiao)凈化器，通過**噴霧使塔體(ti)(ti)內藥劑溶液(ye)和氣體(ti)(ti)之間充分地(di)接觸，對污染氣體(ti)(ti)中的SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統。完成凈化的氣體經由離開吸(xi)收塔，進入煙(yan)囪排出。
三、結構特征和工作(zuo)原理(li)
脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分(fen)組成(cheng)，分(fen)別(bie)為：塔體(ti)、洗滌(di)系(xi)統、反應(ying)系(xi)統、吸收系(xi)統、除(chu)霧(wu)系(xi)統、控制系(xi)統。
1、塔體(ti)
塔(ta)體(ti)是設(she)(she)備的(de)(de)主(zhu)(zhu)(zhu)體(ti)，是煙氣(qi)反應系統的(de)(de)載體(ti)，主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)有設(she)(she)備主(zhu)(zhu)(zhu)體(ti)、步梯、平臺等組成(cheng)。煙氣(qi)中二氧(yang)化硫(liu)和氮氧(yang)化物的(de)(de)脫除都在塔(ta)體(ti)內部(bu)進行(xing)(xing)。其主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)材(cai)質為(wei)碳鋼(gang)，內部(bu)進行(xing)(xing)噴砂、防腐，外部(bu)噴涂(tu)防腐漆。
2、洗滌系統
洗(xi)滌系統是煙氣脫(tuo)硫脫(tuo)硝系統的(de)**級系統，主要有(you)洗(xi)滌循環泵、漿液池、水(shui)泵進出口管路和(he)漿液噴淋層等(deng)組成。
主要通過(guo)預(yu)洗滌漿(jiang)液循環泵抽取漿(jiang)液池(chi)內漿(jiang)液，通過(guo)噴淋層進行漿(jiang)液霧化，降低煙氣溫度(du)、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和的副(fu)反(fan)應(ying)、降低藥劑的耗量。
3、反(fan)應系統
反(fan)應(ying)系(xi)(xi)(xi)統是煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝系(xi)(xi)(xi)統的(de)(de)第二級系(xi)(xi)(xi)統，也(ye)是整套(tao)系(xi)(xi)(xi)統的(de)(de)核心(xin)。主要有藥劑(ji)添(tian)加泵、清水泵、脫(tuo)硝循環(huan)泵、脫(tuo)硝循環(huan)箱(xiang)、水泵進出口管(guan)路和漿液(ye)噴淋層等(deng)組成。
通(tong)過(guo)藥劑添(tian)加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫(tuo)硝循環(huan)箱(xiang)，由脫(tuo)硝循環(huan)泵抽(chou)取循環(huan)箱(xiang)內的漿液(ye)通(tong)過(guo)管路和噴淋層，使漿液(ye)霧(wu)化，和煙氣中的NO充分接觸并進行反應。反應后的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝循環箱。并可以控制脫硝漿液箱內藥劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝效率。
4、吸(xi)收系統
吸收系統是煙氣脫硫脫硝系統的第三級系統，主要有堿(jian)液制備罐、PH檢測計、吸收循環泵、循環水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。
在堿(jian)液制備(bei)罐中(zhong)制備(bei)好堿(jian)液，由(you)PH檢測計控制循環水池內堿液加入量，調制好循環水。通過吸收循環水泵抽取循環水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到循環水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。
5、除霧系統
除(chu)(chu)霧(wu)系統是由除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)本體及沖(chong)洗系統組(zu)成，具(ju)體為除霧器本體、沖(chong)洗(xi)水泵(beng)、沖(chong)洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。
脫(tuo)硫脫硝后的(de)煙(yan)氣(qi)以一定的(de)速度流(liu)經(jing)除(chu)霧(wu)器(qi)，煙(yan)氣(qi)被(bei)快(kuai)速、連續改變運動方向，因離心力(li)(li)和慣性的(de)作(zuo)用，煙(yan)氣(qi)內(nei)的(de)霧(wu)滴撞擊到除(chu)霧(wu)器(qi)葉(xie)片上被(bei)捕集下來，霧(wu)滴匯集形成水(shui)流(liu)，因重力(li)(li)的(de)作(zuo)用，下落至(zhi)漿液池內(nei)，實現(xian)了氣(qi)液分離，使得流(liu)經(jing)除(chu)霧(wu)器(qi)的(de)煙(yan)氣(qi)達到除(chu)霧(wu)要求后排出。
6、電控(kong)系(xi)統(tong)
電控(kong)(kong)系(xi)統只要控(kong)(kong)制各(ge)臺(tai)循環水(shui)泵(beng)的(de)開停(ting)，通(tong)過調整水(shui)泵(beng)的(de)開停(ting)時(shi)間來控(kong)(kong)制漿液的(de)濃度，以達到氮氧(yang)化物和二(er)氧(yang)化硫的(de)排放數值。
例：如檢測結果(guo)顯示(shi)氮氧化物(wu)超(chao)標，則需調大脫硝藥液添加泵的開啟(qi)時間，增加漿液濃度(du)。反之則減小開啟(qi)時間
四、安(an)全注(zhu)意(yi)事項
1、電氣
系統內(nei)使用了三(san)相電(dian)源，有(you)可能對人體(ti)造(zao)成(cheng)危險。
系統在(zai)工作(zuo)時需要非(fei)常小心。
a.定期檢查接線(xian)端子(zi)是否接觸良好。
b.如發現(xian)有損壞(huai)的電(dian)氣元件，在修(xiu)復或更換(huan)前(qian)要先斷電(dian)。
c.檢查電器箱密封是(shi)否(fou)良(liang)好(hao)以防進水。
d.只允許有(you)資格(ge)的電(dian)氣技(ji)術人員進行(xing)檢修工作。
e.三相電動機(ji)處于工(gong)作狀(zhuang)態(tai)時不可切斷水泵上的電源線。
2、機(ji)械
a.請不要將工具、螺絲等放置在水(shui)泵等電器上，以免(mian)造成觸(chu)電危(wei)險。
b.確認所有(you)的管道(dao)都有(you)足夠的固(gu)定和支撐。在開(kai)啟系(xi)統閥門后，仔細檢(jian)查以保(bao)證所有(you)閥門正常開(kai)閉。
3、開停(ting)機
開機前先(xian)檢查系統(tong)總的(de)(de)(de)電源(yuan)、水源(yuan)是否正常開啟(qi)，停(ting)機后再關閉系統(tong)總的(de)(de)(de)電源(yuan)、水源(yuan)，其他操(cao)作必須遵守開停(ting)機程(cheng)序來保證工作人(ren)員的(de)(de)(de)安全。
4、通道
在系(xi)統(tong)周圍應有(you)足夠的通(tong)道和(he)照明，以便操作和(he)維(wei)護的安全。
5、安全用具
當操作人員在進行接(jie)觸藥品(pin)(pin)的工作時(shi)，須(xu)戴勞動(dong)保(bao)護用品(pin)(pin)。
6、安全(quan)檢查表
a將所有緊急電(dian)話、藥品傷害應急處理措施貼在明顯(xian)位置。
b.保(bao)證(zheng)所有操作人員熟悉與(yu)該設備(bei)相(xiang)關的安(an)全(quan)事項。
c.熟悉所有泵(beng)和閥門(men)的關閉位置。
d.確保設備周圍通道暢通和(he)足夠的照明(ming)。
e.保持設備潔凈。
f.在需要處提供足夠的通(tong)風。
g.具備化學(xue)品防護用具。
五、系(xi)統設備維(wei)護事項
a. 操作前(qian)必須仔細閱讀本操作手(shou)冊。
b. 非持證電(dian)氣維(wei)修人員(yuan)不得擅自(zi)維(wei)修電(dian)氣設備。
c. 系統啟(qi)動前檢查水(shui)源(yuan)、電源(yuan)是否(fou)開(kai)啟(qi)。
d. 開(kai)啟(qi)、關閉(bi)閥門時應(ying)緩慢進行，到設(she)定點為(wei)準。不可猛力沖(chong)擊操作。
e. 對(dui)設備應定(ding)期進(jin)行檢修(xiu)。
f. 總電(dian)源(yuan)或水泵(beng)(beng)接線(xian)更換之后，重新檢查各水泵(beng)(beng)的(de)運轉方向，嚴禁水泵(beng)(beng)空轉、反轉。。
g. 做好設備運行(xing)記錄。
h. 壓(ya)力表：每(mei)十二個月(yue)要作校(xiao)驗。
i. 各類水泵：每月要檢(jian)查軸承潤滑(hua)和機械密封是(shi)否(fou)泄漏。
j.攪拌(ban)機：每月要檢查軸承潤滑。
k.PH電(dian)*：每30天清洗(xi)探(tan)頭(tou)并重(zhong)新(xin)進行系統標定
