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SNCR和SCR脫硝技術的比較
SNCR和SCR脫硝技術的比較
一.SNCR和SCR相比較,其特點(dian)是:
1. 不(bu)使用催化劑。
2. 參加反應的(de)還原劑除了可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)氨以(yi)外,還可(ke)以(yi)用(yong)尿素。而SCR煙(yan)氣溫度比較低,尿素必須制成(cheng)氨后才能噴入(ru)煙(yan)氣中(zhong)。
3. 因(yin)(yin)為(wei)沒(mei)有催化劑(ji)(ji),因(yin)(yin)此,脫(tuo)(tuo)硝還原(yuan)反應的溫(wen)度(du)比較高,比如脫(tuo)(tuo)硝劑(ji)(ji)為(wei)氨(an)時(shi),反應溫(wen)度(du)窗(chuang)為(wei)870~1100℃。當煙氣(qi)溫(wen)度(du)大于(yu)1050℃時(shi),氨(an)就(jiu)會(hui)開(kai)始被氧化成NOx,到1100℃,氧化速度(du)會(hui)明(ming)顯(xian)加快,一(yi)方面(mian),降低了脫(tuo)(tuo)硝效率,另外一(yi)方面(mian),增(zeng)加了還原(yuan)劑(ji)(ji)的用量和成本。當煙氣(qi)溫(wen)度(du)低于(yu)870℃時(shi),脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝的反應速度(du)大幅降低。
4. 由于反(fan)應溫度窗的(de)緣故,反(fan)應時間以及噴氨(an)點的(de)設(she)置(zhi)以及切換受鍋爐(lu)爐(lu)膛(tang)和/或受熱面布置(zhi)的(de)***。
5. 為了滿(man)足反應溫度的(de)要(yao)求(qiu),噴(pen)氨控(kong)制的(de)要(yao)求(qiu)很(hen)高。噴(pen)氨控(kong)制成了SNCR的(de)技術關鍵,也(ye)是***SNCR脫(tuo)硝(xiao)效率和運(yun)行的(de)穩定(ding)性(xing),可靠性(xing)的(de)*大障礙。
6. 漏氨率一般控制在(zai)5~10ppm,而SCR控制在(zai)2~5ppm。
7. 由于反應(ying)溫度窗以(yi)及漏氨的(de)***,脫(tuo)硝效(xiao)率(lv)較一般(ban)為(wei)30~50%,對于大(da)型電站鍋爐(lu),脫(tuo)硝效(xiao)率(lv)一般(ban)低于40%。而SCR的(de)脫(tuo)硝效(xiao)率(lv)在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上考慮,國(guo)外一般(ban)性能保證(zheng)值為(wei)90%。
8. SCR在催化(hua)劑的作(zuo)用下,部分(fen)SO2會轉化(hua)成SO3,而(er)SNCR沒有(you)這個問題。
總之,SNCR的優(you)點是投(tou)資省,適用于不(bu)需要快速(su)**脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝(xiao)的工(gong)業爐和城市(shi)垃(la)圾焚(fen)燒爐,可以直(zhi)接使(shi)用尿素(su),且不(bu)存在SO2轉(zhuan)化成SO3的問題,其缺點是脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效率低、運行的可靠性(xing)和穩定性(xing)不(bu)好(hao)。
二. 相對于SNCR工藝,SCR工藝具有如下特點:
① 工(gong)作溫(wen)度低(di)。SNCR法(fa)工(gong)作溫(wen)度大于850℃,而(er)SCR法(fa)的工(gong)作溫(wen)度范圍為(wei):225℃~420℃,無(wu)需GGH,投資和運行成(cheng)本較低(di)。
② 脫硝效率高。SNCR法脫硝率僅為30%左右,而SCR工藝可高達90%以上(shang)。
③ 反應產(chan)物是氮氣(qi)和水,不會出現二次污染。
④ 具有多種布(bu)置方(fang)式:高溫(wen)高含(han)塵(chen)布(bu)置方(fang)式(省煤(mei)器后(hou)、空(kong)預器前)、中溫(wen)低含(han)塵(chen)方(fang)式(除塵(chen)器后(hou),煙囪(cong)前)、低溫(wen)低含(han)塵(chen)布(bu)置方(fang)式(濕法(fa)脫硫后(hou),煙囪(cong)前)
⑤ 提(ti)供(gong)尿素、氨(an)水和純氨(an)等三種還(huan)原劑供(gong)應(ying)方式;
⑥ 出(chu)口氨氣逃(tao)逸率(lv)< 3ppm(ppm—十萬(wan)分之一),不(bu)會引起二次(ci)污染(ran);
⑦ SO2氧化(hua)率< 1%。
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